Proizvodna linija za brezšivne jeklene cevi

Tehnična ekipa SMG GROUP obvlada tehnologijo proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi in je sposobna za stranke samostojno zasnovati procesne linije za proizvodnjo brezšivnih jeklenih cevi ter dobaviti visokokakovostno pripadajočo valjarsko opremo.

Brezšivna jeklena cev je izdelana tako, da se celotna okrogla palica prelomi in naredi odprtino, pri čemer na površini ni varilnih šivov. Načini proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi se v grobem delijo na metodo poševnega valjanja (Mannesmannova metoda) in metodo ekstrudiranja. Pri metodi poševnega valjanja (Mannesmannova metoda) se najprej s poševnimi valji izdela odprtina v cevnem traku, nato pa se ta s valjalnim strojem raztegne. Ta metoda omogoča hitro proizvodnjo, vendar zahteva visoko obdelavnost cevnega traku; primerna je predvsem za proizvodnjo cevi iz ogljikovega jekla in nizkolegiranih jekel.

Ustvarjanje brezšivnosti jeklene cevi se v glavnem doseže s postopkom redukcije premera pod napetostjo; to je kontinuirano valjanje votlega osnovnega materiala brez uporabe vretena. Ob zagotavljanju kakovosti varjenja osnovne cevi je postopek redukcije premera pod napetostjo tak, da se celotna varjena cev ogreje nad 950 stopinj Celzija, nato pa se skozi reduktor premera pod napetostjo (ta ima skupaj 24 valjnih operacij) valja v končne cevi različnih zunanjih premerov in debelin sten. Toplovaljane jeklene cevi, izdelane po tem postopku, se bistveno razlikujejo od običajnih visokofrekvenčno varjenih cevi: po segrevanju v peči so njihovi varilni šivi in mikrostrukture ter mehanske lastnosti popolnoma enake kot v osnovnem materialu. Poleg tega večkratno valjanje skozi reduktor pod napetostjo in avtomatsko nadzorovanje zagotavljata višjo natančnost dimenzij cevi (predvsem natančnost okrogle oblike in debeline sten) kot pri primerljivih brezšivnih ceveh.

Proizvodna oprema obsega perforacijski stroj, avtomatski valjarski stroj, stroj za izravnavo, stroj za določanje premera in stroj za redukcijo premera. Proces proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi je razdeljen na naslednje korake: okrogla cevna traka → segrevanje → perforacija → tri-valjni poševni valj, kontinuirano valjanje ali ekstrudiranje → odstranjevanje cevi → določanje premera (ali redukcija premera) → hlajenje → ravnjenje → hidravlični test (ali detekcija napak) → označevanje → skladiščenje.