Alžirski primeri EPC celotnega postopka in tehnološke prenove milijonskega jeklarskega kompleksa podjetja Eurl Lamino v skupini SMG GROUP

Alžirski primer skupne EPC-pogodbe in tehnološke prenove večstopenjskega jeklarskega kompleksa zmogljivosti milijon ton podjetja SMG GROUP

I. Osnovne informacije o projektu

Ime naročnika: Eurl Lamino v Alžiru

Sektorska pripadnost: metalurgija (celotna proizvodnja jekla + valjanje + obnova in nadgradnja stare linije)

Način gradnje: V obdobju od leta 2012 do 2015 je bil izveden EPC-način gradnje z načrtovanjem na dolgi rok, postopnim zagonom, uporabo valjanja za spodbujanje taljenja ter vztrajnim, počasnim razvojem.

Postopni zagoni proizvodnih linij in zmogljivosti (skupna načrtovana zmogljivost presega milijon ton):

【Prvi zagon leta 2012: preboj pri valjanju in obnovi】

300.000 ton/leto line za visokohitrostno žično proizvodnjo s kombiniranim sistemom ravnega in pokončnega valjanja (novogradnja)

300.000 ton/leto nadgradnja obstoječe linije za proizvodnjo palic (Modification)

【Drugi zagon leta 2014: povezava zgoraj pripravljenega jekla in širitev proizvodnje profilov】

300.000 ton/leto linija za taljenje jekla z elektroobločnim pečjo (EAF) (novogradnja)

100.000 ton/leto linija za taljenje jekla z srednjetfrekvenčno pečjo (2 nove sete IF)

100.000 ton/leto linija za proizvodnjo kotnih profilov (novogradnja)

【Tretji zagon leta 2015: podvojitev zmogljivosti v višjem segmentu】

300.000 ton/leto linija za visokohitrostno žično proizvodnjo (novogradnja)

Trenutno stanje: Vsi fazni projekti so že uspešno prestali zahtevne poskusne obratovanje in so vstopili v stabilno obdobje polne zmogljivosti.

II. Potešene potrebe naročnika in ozadje strategije “postopnega zagona”

Z vidika naročnika bi bilo izgradnja milijonskega jeklarskega kompleksa v Alžiru z neposrednim zagonom celotne proizvodnje pomenila izjemno veliko finančno obremenitev, izredno visoko tehnično tveganje pri integraciji med posameznimi procesi ter pomanjkanje lokalnih usposobljenih delavcev. Zato se je naročnik odločil za varno strategijo postopnega zagona, vendar je pri izvedbi naletel na številne težave: leta 2012 je bilo nujno prenoviti staro linijo za proizvodnjo palic in razširiti linijo za visokohitrostno žično proizvodnjo, da bi hitro ustvarili dodatne prihodke; leta 2014, zaradi močnega porasta cen jeklenih trakov na mednarodnih trgih, je bilo nujno vzpostaviti lastno proizvodnjo jeklenih trakov z elektroobločno in srednjetfrekvenčno pečjo ter razširiti proizvodnjo kotnih profilov za potrebe lokalnih infrastrukturnih projektov; leta 2015 pa je bilo treba zagotoviti popolno integracijo nove linije za visokohitrostno žično proizvodnjo s trenutno obstoječimi talilnimi in distribucijskimi instalacijami. Naročnik je potreboval partnerja, ki ne le nenehno zagotavlja prilagojeno opremo, temveč tudi skrbi, da se v vsaki fazi projekta med nastavitvami in poskusnim obratovanjem zagotovi, da bo vsaka nova linija nemudoma začela delovati kot samostojna enota – to je trajno totalno pogodbeno partnerstvo.

III. Naše storitve celotnega življenjskega cikla projekta (razvitih po časovni osi)

Naša družba je s kakovostnimi in neprekinjenimi dobavami skozi več let dokazala svojo zanesljivost in si pridobila zaupanje naročnika skozi celoten življenjski cikel:

Večfazna evolucija in EPC-skupna pogodba:

Leto 2012: Izvedli smo natančno inženirske svetovanje za obnovo stare linije ter s podrobno načrtovanjem rešili težavo integracije visokohitrostne žične linije s kombiniranim sistemom ravnega in pokončnega valjanja ter stare tovarne.

Leto 2014: Vodili smo veliko EPC-skupno pogodbo za 400.000 ton talilnih komor z elektroobločno in srednjetfrekvenčno pečjo, hkrati koordinirali mednarodno oskrbo z težko jekleno konstrukcijo in talilno opremo.

Leto 2015: Na podlagi obstoječe organizacije smo brezhibno zaključili osnovno načrtovanje in nadzor nad gradnjo tretje faze linije za visokohitrostno žično proizvodnjo.

Visoko ustrezen dobavni program opreme: Od celotne kompletne metalurške opreme za visokohitrostno žično proizvodnjo, prek osnovnih talilnih enot kot so elektroobločna in srednjetfrekvenčna peč, pa vse do natančnih rezervnih delov za obnovo stare linije – vse smo prilagodili specifičnim potrebam alžirskega podnebja, kar zagotavlja brezhibno integracijo opreme, kupljene v različnih letih, tako na fizični kot logični ravni.

Varovanje na najvišji industrijski ravni med “nastavitvami in poskusnim obratovanjem” (ključna vez storitve): Ker gre za postopno odpiranje linij, smo za vsako ločeno proizvodno linijo izvedli stroge individualne nastavitve, testiranje brez obremenitve ter zagon v hladnem in vročem stanju. V najbolj kritični fazi poskusnega obratovanja je ekipa naših strokovnjakov stalno prisotna na lokaciji in aktivno sodelovala pri upravljanju poskusnega obratovanja vseh faz linij v celotni tovarni. S pomočjo natančne optimizacije delovanja smo predvsem rešili problem usklajevanja toplote jeklenih trakov med poskusnim obratovanjem talilne linije leta 2014 in linije za valjanje leta 2012, kar je bistveno skrajšalo čas vzpona novih linij v polno zmogljivost.

Dolgoročno upravljanje rezervnih delov in prenos znanja: Ob nenehnem povečevanju proizvodnih linij v obdobju 2012–2015 smo za naročnika vzpostavili sistem skladiščenja rezervnih delov za celotno tovarno ter z zanesljivimi dobavnimi povezavami zagotovili zmožnost takojšnje oskrbe v nujnih primerih. S kontinuiranim prenosom operativnega znanja in večkratnimi usposabljanji lokalnih zaposlenih smo pomagali naročniku oblikovati ekipo domačih delavcev, ki lahko samozavestno upravljajo celotno proizvodno verigo – od taljenja jekla, proizvodnje kotnih profilov do visokohitrostne žične proizvodnje.

IV. Dodana vrednost za naročnika in družbeni učinek (kvantificirani rezultati)

Zaradi štirih zaporednih let iskrene in uspešne sodelave smo podjetju Eurl Lamino pomagali vztrajno in zanesljivo doseči preseganje milijonske zmogljivosti, izgraditi sodobnega jeklarskega giganta, ki združuje taljenje z elektroobločno pečjo, srednjetfrekvenčno peč, proizvodnjo kotnih profilov, visokohitrostno žično proizvodnjo in obnovo linije za palice, ter omogočiti eksponentno rast njegovih sredstev.

Globalni družbeni učinek (zaposlovanje in nadomestitev uvoza): Med postopnim širjenjem kompleksa so bila v Alžiru vztrajno ustvarjena tisoča dragocenih modernih industrijskih delovnih mest, hkrati pa so bili vzgojeni številni strokovnjaki za metalurgijo. Projekt ni samo v celoti nadomestil uvoz glavnih gradbenih materialov in visokokakovostnih jeklenih profilov, temveč je postal zvezdni primer “kitajske tehnologije + afriške proizvodnje”.