Primer skupne dobave 360.000 ton trakov in debelih železnih profilov podjetju SMG GROUP v Braziliji

Primer skupnega izvajanja načrtovanja in gradnje 360.000 ton palic in armaturnih jekel v Braziliji, ki ga je izvedla SMG GROUP

I. Osnovne informacije o projektu

Ime naročnika: Murilo Bertoldo v Braziliji

Mesto projekta: Brazilija

Pripadajoča industrija: valjanje jekla

Način gradnje: uporaba faze projekta in postopno odpiranje, s ponavljajočim modelom nakupa.

Indikatorji po fazah (skupaj 360.000 ton):

Prva faza (osnovna linija za palice): 60.000 ton/leto – proizvodna linija za palice (Rolling Bar)

Druga faza (velika linija za armaturne jekle): 300.000 ton/leto – proizvodna linija za armaturne jekle (Rebar)

Trenutno stanje: obe fazi sta bili uspešno predani po visokih standardih in so po preizkusni obratitvi uradno začele komercialno proizvodnjo.

II. Poglavitne težave iz vidika naročnika in ozadje metode „postopnega odpiranja“

Kot osrednje območje težke industrije Južne Amerike ima Brazilija izjemno stroge zakonske omejitve glede tehnične skladnosti metalurške opreme ter poklicne varnosti delavcev (na primer standard NR-12). Z vidika naročnika Murilo Bertoldo so njegove glavne težave naslednje: če bi vložil veliko sredstev v enkratno zgraditev velike proizvodne linije, bi se soočil ne samo s kompleksnimi administrativnimi ovirami, ampak tudi z velikim finančnim tveganjem. Zato je naročnik ubral strategijo „po korakih“ – najprej je odprl linijo za palice s kapaciteto 60.000 ton kot „probnega konja“ in sredstva za vračanje investicije; po velikem komercialnem uspehu prve faze pa je nato odprl veliko linijo za armaturne jekle s kapaciteto 300.000 ton. Takšen način gradnje, ki ne poteka hkrati, je prinesel velike izzive: ko se je začela druga faza z veliko zmogljivostjo, kako v omejenem obstoječem obratu logično integrirati novo opremo s prvotnimi objekti? Kako zagotoviti, da se obe proizvodni liniji med nastavitvami in preizkusno obratitvijo ne motita med seboj ter da lahko delita rezervne dele in vire dobavne verige?

III. Naše rešitve celotnega življenjskega cikla storitev

Visoki standardi inženiringa ter EPC-garancija: V okviru študij izvedljivosti in načrtovanja prve in druge faze je naš inženirski tim strogo vključil lokalne brazilske predpise o varnosti in okolju v osnovno in podrobno načrtovanje. S pomočjo močnega sistema upravljanja dobavne verige smo premagali ovire pri dolgem transportu težke opreme čez Atlantik ter carinske postopke.

Oskrbava s sklopom opreme, ki ustreza zakonskim zahtevam: dobavili smo celoten sklop metalurške opreme in natančne posamezne komponente, ki ustrezajo brazilskim lokalnim zakonskim certifikatom. Pri razširitvi druge faze smo natančno izvedli učinkovito integracijo 300.000-tonske linije za armaturne jekle s prvotnimi elektroenergetskimi in hladilnimi instalacijami.

Robustna podpora pri „nastavitvi in preizkusni obratitvi“: Ob zaključku prve in druge faze smo na lokacijo napotili inženirje s mednarodno priznanimi certifikati, ki so opravili nadzor nad montažo in sistemsko nastavitvijo. Med preizkusno obratitvijo obeh faz so tehnični strokovnjaki s pomočjo natančne optimizacije performansov valjalnih profilov in avtomatskih sistemov za nadzor mikro napetosti dosegli skupno zagono novih in starih proizvodnih linij na isti lokaciji, pri čemer v času preizkusne obratitve ni prišlo do nobene nesreče ali kršitve predpisov.

Optimizirano upravljanje rezervnih delov in proizvodne operacije: Za obe fazi smo vzpostavili enoten sistem upravljanja zalog rezervnih delov, ki s cenovno ugodnimi nabavnimi rešitvami in zanesljivo mednarodno dobavno verigo zagotavlja 24-urno izredno oskrbo. S stalnim prenosom operativnih znanj in celovitim usposabljanjem zaposlenih smo pomagali naročniku vzgojiti lokalno metalurško ekipo, ki strogo sledi sodobnim predpisom o varnosti pri delu.

IV. Dodana vrednost za naročnika in družbene koristi

Strateška rast: Pomagali smo naročniku, da je s pomočjo vitke strategije „postopnega odpiranja in ponavljajočega dodajanja sredstev“ uspešno realiziral skupno kombinirano proizvodno zmogljivost 360.000 ton/leto. Naročnik se je iz začetne manjše valjarnice hitro prelevil v izjemno konkurenčno sodobno jeklarsko podjetje v Braziliji in postal naš paradni primer na južnoameriškem trgu.

Spodbujanje visoko kvalificirane zaposlitve: S postopnim zagonom več faz projekta je v Braziliji ustvarjenih veliko visokokakovostnih industrijskih delovnih mest. Uspešen zagon tega projekta je prav tako močno spodbudil nadgradnjo lokalne gradbene in spremljajoče industrijske verige ter pokazal globoko tradicijo kitajske blagovne znamke totalnega metalurškega izvajalca na visokokakovostnih tujih trgih.